Токарный центр с осью Y и противошпинделем SKM NL 2500SY

Токарные обрабатывающие центрыSКMсерииNL с осью Y и противошпинделем (серия SY) предназначены для точной и производительной токарной обработкис высокими повторяемостью и серийностью, деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев, колец и т.д., при"тяжелых" режимах*. Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 30˚, скоростного привода и мощного шпинделя до734 Н*ми направляющих скольжения, позволяют успешно сочетать силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC, при этом обеспечивая высокую точность по 7-му квалитету и шероховатость по 8 - 9 классам. Токарные обрабатывающие центры SKM серии SY применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. * Режим резания определяется глубиной, скоростью, мощностью, силой резания, скоростью подачи, типом используемых инструментов, геометрическими параметрами и т.д. Область применения Производство машин и механизмов Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Область применения

Токарные обрабатывающие центры SKM серии SY применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Производство машин и механизмов Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Внеосевое сверление
	Торцевое сверление
	Развёртывание
	Внеосевое развёртывание
	Торцевое развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Контурное фрезерование
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Цельнолитая станина С углом наклона 30°, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибрации, обеспечивает прочную основу для всех компонентов машины. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную точность и стабильность обработки. Кроме того, конструкция станины под углом 30° обеспечивает операторам удобный доступ к заготовке и превосходный отвод стружки.
	Шабрение Точное ручное шабрение контактных поверхностей всех суппортов, передней и задней бабки со станиной обеспечивает длительную точность обработки и минимальный износ поверхности.
	Направляющие и каретка Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи для лучшего перемещения (3 кВт). Скорость ускоренного хода по осям Z и Х: 30 м/мин Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку в течение длительного периода времени. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки.
	Главный шпиндель Сверхпрочная конструкция, изготовленная из цельного литья, с теплорассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий.
	Ременный привод главного шпинделя Станок оснащен ремённым приводом главного шпинделя. Оптимальное соотношение по цене, крутящему моменту и обслуживанию привода Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях. Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошего результата резания шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.
	Противошпиндель Станок в стандартной комплектации (серия SY) оснащен противошпинделем со встроенным двигателем и блоком охлаждения масляной рубашкой для минимизации тепловой деформации и обеспечения максимальной точности обработки даже в течение длительного периода обработки. Противошпиндель с полным управлением по оси C позволяет обрабатывать заготовку за один установ, а мощный встроенный двигатель Fanuc (Япония) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью.
	Программируемая задняя бабка и пиноль Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL с осью Y, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вес Yти обработку тяжелый и длинных деталей с повышенными режимами резания. За перемещение корпуса отвечает собственный сервопривод и ШВП.
	Синхронизация осей C1 и C2 для станков с противошпинделем Обеспечивает максимальную гибкость обработки для разных типов заготовок. От простой обработки до многоосевой одновременной обработки - все операции могут быть выполнены за одну установку.
	Автоматический перехват деталей Автоматический перехват заготовки от главного шпинделя в противошпиндель, позволяет снизить «человеческий фактор», сократить время цикла и обеспечивает непрерывную обработку с отличной повторяемостью.
	Револьвер с приводным инструментом (вращающийся) BMT Револьвер с типом крепления блоков BMT (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.
	Ось Y Станок оснащен осью Y, что многократно повышает возможности оборудования и функциональность обработки.
	ШВП с предварительным натяжением и двойным креплением Оба конца ШВП X / Y и ШВП Z / B жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой.

Комплектация

Стандартная

	Cистема ЧПУ Fanuc iHMI Интерфейс FANUC iHMI был разработан максимально простым и удобным для пользователя любого уровня. Интуитивно понятное меню, наглядный дизайн и большое количество анимированных элементов облегчают доступ к использованию даже наиболее сложных функций. Несмотря на значительные изменения, FANUC iHMI будет знаком и понятен всем пользователям систем FANUC Инструмент для анализа проблем в процессе обработки. Особенности: Наглядность: УДАЛЕННЫЙ РАБОЧИЙ СТОЛ - подключение к CAD и CAM на удаленном ПК. УПРАВЛЕНИЕ ИНСТРУМЕНТАМИ - централизованное управление инструментами для повышения эффективности производства. КАЛЕНДАРЬ - планирование задач. ОЦЕНКА ВРЕМЕНИ ЦИКЛА - быстрая и максимально точная оценка времени цикла обработки
	Manual guide (MGI) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Система подачи СОЖ через револьвер Система подачи СОЖ под давлением через револьвер / инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 4,5 бар.
	Встроенный мотор противошпинделя с блоком охлаждения масляной рубашкой
	Датчик BZI Для минимизации тепловой деформации и обеспечения максимальной точности обработки даже в течение длительного периода обработки. Противошпиндель приводится в движение с помощью собственной ШВП и серводвигателя Fanuc (Япония).
	Высоконадежные электрические компоненты Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) вместо стандартного датчика положения (энкодера) в стандартной комплектации. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания. Не требует дополнительного контроля и проверок, т.к. является бесконтактным и не изнашивается.
	Автоматическая система смазки Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ - Fanuc (Япония).
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам - ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.

Дополнительная

	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Точение резьбы с произвольной скоростью Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования. Доступен для установки на главном шпинделе или на противошпинделе.
	Транспортер готовых деталей Доступен только при комплектации с уловителем на противошпинделе. Транспортер деталей автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником деталей, на приемный контейнер для удобства пользователя.
	Автоподатчик прутка Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме. Основные технические характеристикиDH-65 / 65L:
	Воздушный обдув шпинделя / рабочей зоны Предназначен для очистки рабочей зоны и детали от стружки сжатым воздухом в случаях, когда невозможно применить СОЖ или в процессе обработки необходимо периодически сдувать стружку для контроля процесса резания. Работа программируется через М-команду. Подаётся через латунные трубки непосредственно в необходимую точку (направляется вручную).
	Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Подача СОЖ под давлением 20 бар Система подачи СОЖ под давлением позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину сверления , повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента.

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Макс. диаметр вращения, мм	810
Макс. диаметр точения, мм	394
Макс. длина точения, мм	713
Макс. диаметр прутка, мм	82
Макс. диаметр обработки над суппортом, мм	720
Тип направляющих	Скольжения
Угол наклона станины, °	30
По оси X, мм	-
По оси Y, мм	-
Перемещение по оси Х / Z, мм	248,5 / 830
Перемещение по оси Y / B, мм	110 (± 55) / 760
По оси Z, мм	830
Мощность шпинделя, кВт	18,5 / 26
Конус	А2-8
Обороты шпинделя, об/мин	4000
Диаметр отверстия шпинделя, мм	91
Размер патрона, дюйм	10
Макс. диаметр прутка, мм	91
Мощность шпинделя, кВт	18,5 / 26
Макс. крутящий момент шпинделя, Нм	734
Противошпиндель	Есть
Система ЧПУ	Fanuc
Приводной инструмент	да
Ось Y	есть
Перемещение задней бабки, мм	-
Конус пиноли задней бабки	-
Тип револьверной головки	ВМТ65
Количество инструментов, шт.	12
Размер державки инструмента, мм	25 х 25
Макс. диаметр расточного инструмента, мм	50
Обороты приводного инструмента, об/мин	5000
Мощность приводного инструмента, кВт	7,5
Тип крепления инструментальных блоков	ВМТ65
Время индексации, с	0,15
Объём резервуара СОЖ, л	200
Объём бака гидравлики, л	20
Давление СОЖ, Бар	4,5
Тип гидравлического масла	ISO VG32 или аналог
Объём бака автоматической смазки, л	3
Тип смазки	ISO VG68 или аналог
Длина, мм	2095
Ширина, мм	4820
Высота, мм	1817
Вес, кг	6100

Способы получения товара в г.

Токарный центр с осью Y и противошпинделем SKM NL 2500SY с доставкой в г. подробные условия и стоимость