Портальный фрезерный центр SPITZEN SMG-3322

Портально-фрезерные обрабатывающие центры позволяют вестикомплексную механическую обработку*поверхностей заготовки различными способами: Портально-фрезерные центры серии SMG-22 широко используются в аэрокосмической отрасли, кораблестроении, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности. * Частота вращения шпинделя на портальном фрезерных центрах SPITZEN серии SMG-22 до 6000 об/мин при скорости подачи до 10 000 мм/мин. Область применения Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Машиностроение Приборостроение Инструментальное производство

Область применения

Портально-фрезерные центры серии SMG-22 широко используются в аэрокосмической отрасли, кораблестроении, производстве деталей штампов и пресс-форм, в авиационной и автомобильной и многих других отраслях промышленности. Авиационная промышленность Автомобильная промышленность Машиностроение Приборостроение Инструментальное производство

Схемы обработки

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности

	Станина Жесткая литая конструкция станины с внутренним оребрением box-in-box. Композитные материалы для литья станины поставляются из Германии. Стоимость изготовления такой станины в среднем на 30% дороже аналогов. Каждый элемент после отливки проверяется на специализированном оборудовании для понимания реальных свойств материала. При проектировании используется FEM метод (метод конечных элементов). Структура станины Ось X оснащена 4 направляющими для обеспечения максимальной поддержки по всей ширине стола. Станина имеет перекрестное оребрение для обеспечения лучшей точности при высоких нагрузках. Т-образные пазы на столе расположены поперечно, для более эффективного оттока СОЖ и удаления стружки сразу на конвейер. Ось X оснащена 14 / 18 / 22 блоками качения (каретками), в зависимости от длины стола. Блоки каждой из 4-х направляющих расположены перекрестным методом, чтобы обеспечить максимальную жесткость стола. Анализ и оптимизация стола Стандартная: нагрузка - 21 т, деформация - 0,015Тестовая: нагрузка - 25 т, деформация - 0,0175
	Колонна Обе колонны имеют структуру с внутренним перекрестным оребрением (box-in-box). Поперечное сечение балки больше чем у станков-конкурентов подобного класса. Ось Y имеет 3 направляющих качения расположенные в разных плоскостях, что значительно увеличивает жесткость при нагрузке. Широкая контактная поверхность колонн и станины увеличивает стабильность. Внутри станина имеет огромное количество ребер жесткости. Опора колонны расширяется к низу для обеспечения максимальной стабильности и отсутствия деформаций. Колонна имеет цельнолитую конструкцию, чтобы гарантировать хорошее поглощение вибраций и геометрическую точность с течением времени. Поперечное сечение траверсы имеет увеличенный размер. Направляющие по оси Y разнесены по разным поверхностям для обеспечения высокой жесткости при обработке. В отличие от конкурентов SPITZEN устанавливает 3 направляющих в 3-х разных плоскостях. Ближайшие конкуренты ставят только 2 направляющие в одной плоскости. Внутри балка имеет усиленное оребрение для сопротивления скручиванию при фрезеровании на больших вылетах шпинделя. Помимо продольных, поперечных и диагональных рёбер жесткости балка имеет мощные внутренние соединительные ребра по всей длине балки. Максимальная деформация балки при навешивании шпинделя и усилии резания в 1000 кгс составляет всего 0,014 мм.
	Шпиндель Корпус шпинделя так же имеет внутреннее оребрение для увеличения жесткости и уменьшения массы. Шпиндель имеет компактный дизайн, но при этом высокую жесткость, что позволяет производить тяжелую обработку. Конструкция разработана немцами (Kraft). Обороты шпинделя могут быть 6000 или 10 000 об/мин, в зависимости от исполнения. Шпиндельная голова имеет проработанный компактный дизайн, при этом дает хорошие показатели по гашению вибраций при тяжелых режимах обработки, обеспечивает превосходную жесткость. На станках устанавливаются американские шпиндели SETCO, которая специализируется только на производстве шпинделей. Шпиндель с конусом BT50 и 6000 об/мин имеет максимальный момент в 815 Нм. Двигатель шпинделя напрямую соединен со шпинделем, что снижает вибрации и увеличивает точность и скорость реакции. 2-х скоростной итальянский редуктор BF/GTP поставляется напрямую из Италии. Максимальный зазор на 15% менее чем у редукторов ZF, уровень вибрации менее на 30% чем у ZF. Заливное и сливное отверстие для масла расположены на одной стороне, что упрощает обслуживание. Величина съема при тяжелой обработке достигает 800 см3/мин. Для высокоскоростной обработки применяют шпиндель с прямым приводом на 10 000 об/мин. Максимальный момент при этом будет 165 Нм. Вращение ШВП по оси X обеспечивается сервомотором через зубчатый ремень. Это обеспечивает высокую жесткость гайке и гарантирует максимальную эффективность крутящего момента. Дисковая пружина на задней опоре снижает термические деформации винта при росте температуры, что обеспечивает стабильность при длительной обработке.
	Поддержка ходового винта Поддержка винта по середине оси X для предотвращения провисания (запатентовано).
	Линейные направляющие По трем осям устанавливаются либо японские роликовые направляющие THK, либо немецкие Rexroth. Такой выбор обусловлен высокой жесткостью, высокой точностью, низким показателем износа и высокой нагрузкой в любом направлении. Ролики обеспечивают низкий показатель трения и плавность перемещений. Так же роликовые каретки оснащены уплотнительными прокладками, защитными скребками, пыльниками и т.п., что позволяет использовать их в любой рабочей среде.
	Система балансировки корпуса шпинделя Азотная система балансировки, используется для компенсации нагрузки от корпуса шпинделя. Обеспечивает высокую точность.
	Рабочее LED освещение Рабочее LED освещение установлено на корпусе шпинделя.
	Пневматическая система SMC, Япония Обеспечивает бесперебойную подачу и очистку воздуха, продлевает срок службы пневматических компонентов, имеет красивый внешний вид, проста в эксплуатации и обслуживании.
	Система смазки LUBE Система смазки полностью Японская, включая помпу, трубки, коннекторы, масляные форсунки и т.д. Система позволяет установить интервал времени и объем подачи смазки. На станции есть датчик уровня и давления масла, что предотвратит аботу станка на-сухую. Она работает полностью автоматически и эффективно доставляет смазку на направляющие и ШВП. На одной заправке станок может проработать до 138 дней.
	Воздушные трубки SMC, Япония или LEGRIS, Франция Трубки разного назначения имеют разные цвета, что удобно при обслуживании.
	Кабель-каналы IGUS, Германия Каналы производства Германия. Имеют низкий уровень шума, повышенную стойкость к нагрузкам и долгий срок службы. Воздушные, масляные трубки и кабеля разделяются и фиксируются специальными оригинальными зажимами IGUS, так, чтобы обеспечить максимальную долговечность трубок.
	Система кондиционирования масла TNP Двух-помповая система мощностью 3 кВт обеспечивает поддержание постоянной температуры масла для охлаждения шпинделя и редуктора. Минимизирует какие-либо изменения размеров шпинделя, увеличивает машинную точность и качество обработки. Датчик температуры зафиксирован на корпусе, что позволяет отслеживать реальную температуру масла. Шпиндель на 15 000 об/мин оснащается кондиционером Cold Star (Италия). Этот кондиционер поддерживает температуру масла в пределах ±0,1°, что гарантирует еще большую стабильность и точность.
	Конвейер для уборки стружки фирмы KEYARROW, Тайвань Конвейер цепного типа, убирает стружку эффективно и безопасно. Накопитель стружки закрыт защитной крышкой для безопасности оператора. Для экстренной остановки на конвейере имеется кнопка аварийного отключения (по евростандарту CE и немецкому стандарту TUV).
	Кожухи ходовых винтов и направляющих На столе применяются усиленные телескопические кожухи. Первая часть кожуха имеет бортик, что облегчает загрузку и очистку станка. На поперечной балке используются кожухи типа «гармошка» от японской компании NAJEC.
	Система ЧПУ Fanuc Компания SPITZEN в стандарте использует только системы ЧПУ Fanuc 0i-F, пакет №1. Другие же применяют урезанный пакет №5. Доступен монитор диагональю 15 дюймов;Контроль 2-х контуров;Серво HRV контроль;Высококачественный пакет функций обработки;Функция высокоскоростного жесткого нарезания резьбы FSSB;Встроенный Серво-гид и т.д. Материнская плата такая же как на системах Funuc 31i. Предпросмотр программы обработки может быть увеличен до 400 блоков.
	Кабинеты высокого и низкого напряжения Электрические кабинеты низкого и высокого напряжения разделены между собой. Все сигнальные кабели отделены от кабелей высокого напряжения для обеспечения более стабильного сигнала. Кабинет высокого напряжения: контакторы, трансформатор, фильтр шпинделя, вырабатывают мощное электромагнитное поле во время работы. Чтобы избежать помех, эти компоненты изолированы от других систем.
	Электронные компоненты Schneider, OMRON, IDEC, PHOENIX Бесконтактное реле японской компании OMRON специально применено на системе торможения оси Z. Оно сокращает время реакции и предотвращает ось Z от резкого падения вниз при отключении электроэнергии. Так как при сборке электрошкафа требуется много места для соединения проводов, применяются пружинные клеммные блоки. С помощью мостовых соединителей можно подключить любое количество дополнительных блоков.
	Операционная панель и пульт управления с электронным маховиком Панель управления была специально разработана в соответствии с национальными стандартами безопасности. Нержавеющая сталь наиболее стойка при попадании масла, грязи, СОЖ. Все компоненты панели расположены согласно стандарту CE. Пульт управления на гибком проводе, с электронным маховиком и кнопкой аварийного отключения станка устанавливается в стандарте согласно национальному стандарту по безопасности.
	Кабеля IGUS, Германия Соответствуют европейским стандартам TUV, классифицированы по цветам: серые - контрольные;черные - силовые;оранжевые - сервоприводные.

Комплектация

Стандартная

Система ЧПУ Fanuc 0i-MF, тип 1 AICC II, Jerk control, плавный контроль допуска, функция регулировки уровня качества машинной обработки, монитор 15”

Дополнительная

	Измерительные системы Контактная система измерения диаметра и длины инструмента Blum, ГерманияКонтактная система измерения диаметра и длины инструмента Metrol, ЯпонияЛазерная система измерения диаметра и длины инструмента Blum, Германия
	Cистема интеллектуальной компенсации шпинделя Размещение сенсоров: 0 – мотор шпинделя1 – граница между мотором и шпинделем4 – нижний подшипник шпинделя5 – внешний диаметр фланца шпинделя С помощью емкостного датчика записываются данные тепловой деформации шпинделя после компенсации. Это может значительно сократить время на прогрев шпинделя. Оператор может менять различные режущие инструменты (соответствующие различным скоростям вращения) в процессе обработки и не нужно каждый раз разогревать машину. Улучшена не только эффективность обработки, но и стабильность точности шпинделя, а так же точность профиля обрабатываемой заготовки.
	Cистема интеллектуальной 3-х осевой температурной компенсации для систем FANUC / MITSUBISHI
	Оптические линейки FAGOR и HEIDENHAIN SPITZEN устанавливает на свои машины исключительно абсолютные линейные шкалы с минимальной резолюцией 0,05 мкм, с отслеживанием положения в реальном времени, для обеспечения высокой точности позиционирования и повторяемости.
	Система подачи СОЖ через шпиндель Оснащено высокоточными насеченными лимбами и 6-ти кулачковым патроном (размерность 4”). Устройство 50К позволяет затачивать сверла, центровочные сверла, ступенчатые сверла, цековки и т.п., а также заходную часть метчика). Особенность конструкции позволяет затачивать сверлильный инструмент с различными хвостовиками, как с цилиндрическими, так и с коническими конус Морзе 1, 2, 3.
	Увеличение хода по оси Z до 1500 мм При увеличении хода по оси Z меняется не только ШВП, изменению подлежим вся конструкция поперечной балки, салазок шпинделя, корпуса шпинделя и всего внутреннего наполнения (ШВП, направляющие и т.д.). Для обеспечения жесткости конструкции, поперечная балка увеличена в сечении до 1570 х 1008 мм, вместо стандартного сечения 1040 х 968 мм. Сечение корпуса шпинделя так же увеличено для обеспечения жесткости, а количество направляющих увеличено с 2-х до 4-х. Сечение корпуса шпинделя составляет 530 х 517 мм, расстояние между направляющими составляет 426 мм, количество направляющий – 4 шт., ширина направляющих – 45 мм.
	Автоматические головы SETCO, США Голова хранится в специальном магазине. Дверца магазина открывается только при установке головы, чтобы при работе станка не загрязнялось внутреннее пространство магазина. Автоматическая головка на 90°Автоматическая универсальная головка с индексацией 1° или 5°

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Размер стола, мм	2200 x 3350
T-пазы (Ширина x Дистанция x Кол-во), мм	28 х 250 x 13
Макс. нагрузка на стол, кг/м²	15 000
По оси X, мм	3200
По оси Y, мм	3000
По оси Z, мм	1000
Расстояние между колоннами, мм	2550
Быстрые перемещения по оси X, м/мин	15
Быстрые перемещения по оси Y, м/мин	15
Быстрые перемещения по оси Z, м/мин	12
Максимальная скорость подачи (X / Y / Z), мм/мин	8000
Макс. длина инструмента, мм	350
Вес SPITZEN SMG-3322 инструмента, кг	20
Выбор инструмента	по кратчайшему направлению
Манипуляторного типа	да
Объем инструментального магазина, шт.	32 / 40 / 60
Макс. диаметр инструмента при полной загрузке / через один, мм	110 / 225
Конус	BT50 / BBT50
Тип привода	Редуктор
Частота вращения шпинделя, об/мин	6000
Главный двигатель (пост. / 30 мин), кВт	22 / 54
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	235 - 1235
Система ЧПУ	Fanuc
Крутящий момент шпинделя (пост.), Нм	770 / 1890
Потребляемая мощность, кВА	60
Тип направляющих по осям X/Y	Качения
Тип направляющих по оси Z	Качения
Ширина направляющих по осям X/Y, мм	55 + 45 / 55
Количество направляющих по осям X/Y, шт.	4 / 3
Диаметр и шаг ШВП, мм	Ø80 х 20 / Ø53 х 20 / Ø50 х 10
Точность позиционирования, мм	±0,025
Повторяемость, мм	±0,02
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Длина, мм	9120
Ширина, мм	6488
Высота, мм	4835
Вес, кг	42 000

Способы получения товара в г.

Портальный фрезерный центр SPITZEN SMG-3322 с доставкой в г. подробные условия и стоимость