Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200
(голосов 333 / просмотров 500)
8 495 646 13 16
sales@dvt-spb.ru
Расчет доставки
Производитель: Станкосистемы
Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200 предназначена для сборки и склеивания двутавровой деревянной балки Н200.
ЛБДКС200 состоит из следующих узлов:
- торцовочно-фрезерно-пазовального (ТФП) станка проходного типа для обработки торцов балки под защитные заглушки;
- съемных переставляемых 2-х роликовых не приводных транспортеров (4 шт), служащих для компенсации разрывов между неподвижной и подвижной частями ТФП станка;
- съемных переставляемых 2-х роликовых приводных транспортеров (4 шт), служащих для приема заготовок выходящих из торцовочно-фрезерно-пазовального станка;
- системы автоматического управления технологическим процессом.
Все оборудование оснащено системами регулировки скоростей и подач выполненных с использованием частотных преобразователей.
Расчетная производительность линии не менее 500 метров в час.
Особенности линии лбдкс200
 | Загрузочный модульпредназначен для автоматической подачи бруска в клеенаносящий станок. Загрузочный модуль состоит из поперечного цепного транспортёра-накопителя длинной 2000 мм и длинной 4000 мм, продольного роликового приводного конвейера (ПРК), разгонного блока и шкафа управления с системой автоматического регулирования подачи бруска в клеенаносящий станок. Скорость подачи поперечного транспортера выбирается в зависимости от длинны бруска. Загрузка бруска осуществляетсявручнуюна поперечный цепной конвейер-накопитель загрузочного модуля, дальше брусок подается до пересечения с продольным роликовым конвейером (ПРК) и скатывается на него по склизам. ПРК служит для подачи бруска в клеенаносящий станок. ПРК оснащен разгонным блоком 4, предназначенным для увеличения тягового усилия транспортера. При наличии 2-х брусков на транспортере датчик подает команду на остановку поперечного транспортера, чтобы исключить «заклинивания» брусков на конвейере и снизить требуемое тяговое усилие разгонного блока. |
 | Клеенаносящий станокдля нанесения клея на поверхность профильного паза специальной клеенаносящей головкой в 6-ти точках по длине. Клеенаносящий станок – установка из протяжного устройства и дозирующего миксера, Дозирующий миксер состоит из дозирующих насосов и устройств, регулирующих подачу частей клея в заданных объемах. Смешивание и нанесение клея осуществляется через клеенаносящую головку намазыванием в шести местах профиля паза. В станке реализована система клеенанесения «СТАРТ-СТОП». Подача клея осуществляется по сигналу от датчика. Время задержки/опережения регулируется. На панель оператора выводятся показатели вязкости, расхода и температуры клея на выходе из дозирующего узла, информация об уровне запаса клея. |
 | Пресс для сборки-склеивания балки Пресс для сборки-склеивания балки состоит из:
|
 | Торцовочно-фрезерно-пазовального (ТФП) станок Состоит из двух зеркально расположенных шпиндельных бабок. На каждой бабке установлены горизонтальный (торцововка и 2 зарезных под углом) и вертикальный (прорезание вертикальных пазов и зарезание торцов) пильные узлы. Левая шпиндельная бабка установлена на направляющих и может перемещаться в продольном направлении при помощи червячного редуктора и зубчатой передачи рейка-шестерня. Точная подводка осуществляется рукояткой. Измерение выставляемого размера по длине осуществляется рулеткой. Подача балки в станок осуществляется выкатыванием по рольгангу из пресса вручную. После срабатывания датчика, фиксирующего наличие балки на входе станка, включается система автоматизированного управления. При этом последовательно выполняются операции:
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Пресс гидравлический горизонтальный HSL200-6.0
- Максимальная длинна склеиваемого изделия — 6000 мм
- Минимальная длинна склеиваемого изделия — 1500 мм
- Габаритные размеры изделия — 40х80х200 мм
- Предельные отклонения изделия мм/м: по высоте (Н20) ± 1, по ширине ± 0,5 мм, прямолинейность кромок 1
- Количество гидрострубцин — 24
- Возможность перемещения гидрострубцин в продольном направлении — имеется
- Съемные переставляемые 2-х роликовые не приводные транспортеры (4 шт) служат для компенсации разрывов между неподвижной и подвижной частями ТФП станка.
- Съемные переставляемые 2-х роликовые приводные транспортеры (4 шт) служат для приема заготовок выходящих из торцовочно-фрезерно-пазовального станка.
- Системы автоматического управления технологическим процессом.
Все оборудование оснащено системами регулировки скоростей и подач выполненных с использованием частотных преобразователей.
Расчетная производительность линии не менее 500 метров в час.
Технические характеристики линии
| Модуль загрузки бруса 40х80 | ||
| Параметр | Поперечный цепной конвейер | Продольный приводной роликовый конвейер |
| Длина конвейера, мм | 2000 | 6000 |
| Ширина конвейера, мм | 4000 | 300 |
| Погрузочная высота конвейера, мм | 1070…1270 | 1070 |
| Скорость подачи, м/мин | Регулируется, 4…12 | Регулируется, 15…30 |
| Количество тяговых цепей, шт | 5 | — |
| Расстояние между тяговыми цепями, мм | По согласованию | — |
| Количество роликов, шт. | — | 16 |
| Расстояние между роликами, мм | — | 400 |
| Наличие разгонного блока | — | Имеется |
| Привод | Мотор-редуктор с частотным преобразователем через цепную передачу | Два мотора-редуктора с частотным преобразователем через ременную передачу |
| Управление приводом | Бесконтактная следящая система в соответствии с алгоритмом | Бесконтактная следящая система в соответствии с алгоритмом |
| Мощность привода | 0,37 кВт | 2х0,37 кВт |
Станок нанесения в паз км-бдк
| Профиль заготовки | По согласованному чертежу профиля |
| Длина заготовки, мм | 1500…6000 |
| Применяемый клей | -2-х компонентный, предельной вязкостью 10000 mPa.c (сПуаз); — полиуретановый клей |
| Способ нанесения клея в пазы | намазыванием специальной клеенаносящей головкой с шестью точками нанесения в соответствии с рисунком приложения № 6 |
| Соотношение смешиваемых составных частей клея | Регулируется от 100:100 до 100:30 |
| Дозирующий узел | Шестеренчатый, мембранный, или поршневой дозирующие насосы (по согласованию) из нержавеющей стали; |
| Плотность нанесения клея, номинальная, г/п.м | 10 г/п.м |
| Возможность регулировки подачи клея, г/п.м | Имеется, 6…20 г/п.м задается на панели оператора |
| Контроль подачи клея | Сообщение на панели оператора |
| Контроль уровня запасов компонентов клея | Отключение механизма подачи заготовки Сообщение на панели оператора |
| Система контроля температуры клея на выходе дозирующего узла | Имеется, показания на панели оператора |
| Скорость подачи заготовки, м/мин | 15…30 |
| Возможность регулировки скорости подачи заготовки | Имеется, задается на панели оператора |
| Устройство подачи заготовки | Протяжное устройство с электроприводом роликового механизма, элементами позиционирования и прижима заготовки для обеспечения равномерной скорости подачи и направления движения |
| Система подачи клея | «СТАРТ-СТОП», момент вкл./откл. задается на панели оператора |
| Расход сжатого воздуха, не более | 50 л/мин |
| Давление в пневмосистеме, бар | 6 |
| Потребляемая мощность, не более, квт | 1,5 |
| Напряжение подающей сети, в | 380 |
| Напряжение цепей управления, в | 24 |
* – параметр подбирается в соответствии с системой компонентов, соотношением смешивания и требуемой производительностью.
Пресс гидравлический горизонтальный hsl200-6.0
| Максимальная длинна склеиваемого изделия, мм | 6000 |
| Минимальная длинна склеиваемого изделия, мм | 1500 |
| Габаритные размеры изделия, мм | 40х80х200 |
| Предельные отклонения изделия мм/м | |
| По высоте (н20) | ± 1 |
| По ширине, мм | ± 0,5 |
| Прямолинейность кромок | 1 |
| Количество гидрострубцин | 24 |
| Возможность перемещения гидрострубцин в продольном направлении | имеется |
| Усилие главного гидроцилиндра, кгс | регулируемое 500…2000 |
| Рабочий ход гидроцилиндра, мм | 40 |
| Возврат пятки в исходное положение | автоматически, регулируется, через 2…5 секунд выдержки |
| Время рабочего хода гидроцилиндра вперед, не более, сек | 2 |
| Время возврата в исходное положение, не более, сек | 1,5 |
| Допустимое количество двойных ходов в час, не менее | 200 |
| Подача брусков в накопитель пресса | автоматически, при достижении заданного положения |
| Количество брусков в накопителе пресса, не менее | 4 |
| Подача фанерных стоек | вручную |
| Сборка балки | вручную |
| Установленная мощность электропривода, квт | 4,0 |
| Напряжение сети, в | 380 |
| Конвейер пресса | Приводной роликовый |
| Скорость подачи конвейера, м/мин | Регулируется, 15…30 |
| Привод конвейера | Червячный мотор-редуктор с регулированием частоты вращения частотным преобразователем |
| Мощность привода конвейера | 2х0,37 кВт |
| Масса товара, не более, кг | 2800 |
Торцовочно-фрезерно-пазовального двустороннего станка тфп200.2-6000
| Максимальная длинна обрабатываемого изделия, мм | 6000 |
| Минимальная длинна обрабатываемого изделия, мм | 1500 |
| Размеры выполняемые на станке | По согласованному чертежу |
| Рабочий ход вертикального шпинделя, не менее, мм | 300 |
| Рабочий ход горизонтального шпинделя, не менее, мм | 1100 |
| Скорость вращения шпинделей, об/мин | 3000 |
| Количество пильных узлов | 2 горизонтальных — один слева, один справа, на каждом по 3 шпинделя 2 вертикальных — один слева, один справа, на каждом по 1 шпинделю |
| Тип инструмента | |
| Торцовка в размер по длине | Пила дисковая отрезная 400х50х3,5 – 2 шт. |
| Зарезка углов 15° | Пила дисковая отрезная 260х30х2,8 – 8 шт. |
| Зарезка пазов по центру бруска | Фреза пазовая 150х30х3/2 – 2 шт. |
| Занижение на торцах бруска | Фреза пазовая 150х30х6/3 – 2 шт. |
| Привод подачи горизонтальной каретки | Пневматический с гидродемпфированием с возможностью регулировки скорости подачи |
| Привод подачи вертикальной каретки | Пневматический, с возможностью регулировки скорости подачи |
| Привод механизма зажатия заготовки | пневматический |
| Цикл обработки (одновременно двух торцов) | Автоматически 1. Подача заготовки 2. Зажатие заготовки 3. Рабочий ход и возврат в исходное положение горизонтальной каретки (торцовка в размер по длине и выполнение углов 15°) 4. Рабочий ход и возврат в исходное положение вертикальной каретки (выполнение 2-х пазов и занижений на торцах) 4. Отжатие заготовки 5. Перемещение заготовки из рабочей зоны |
| Установленная мощность электропривода шпинделей, квт | |
| Торцовочного | 2х3,0 |
| Зарезания углов 15° | 4х1,1 |
| Вертикального шпинделя | 2х3,0 |
| Способ перемещения подвижной части станка | Электромеханический по линейным направляющим при помощи червячного редуктора с шестерней по зубчатой рейке |
| Количество съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов | 6 |
| Возможность регулировки скорости подачи заготовки | Имеется, при помощи частотных преобразователей |
| Напряжение питания, в | 380 |
| Масса, не более, кг | 2300 |
Двусторонний фрезерно-сверлильный станок фс200.2
| Максимальная длинна обрабатываемого изделия, мм | 6000 |
| Минимальная длинна обрабатываемого изделия, мм | 1500 |
| Размеры выполняемые на станке | Должны соответствовать рисунку 4 приложения 3 |
| Рабочий ход сверлильного суппорта, не менее, мм | 40 |
| Скорость вращения фрезерного шпинделя, об/мин | Регулируется, до 24 000 |
| Скорость вращения сверлильных шпинделй, об/мин | 3000 |
| Количество шпиндельных суппортов | сверлильный 2-х шпиндельный – один слева, один справа фрезерный поворотный — один слева, один справа |
| Тип инструмента | Сверло Форстнера Ø20 – 4 шт Фреза кромочная – 2 шт |
| Привод подачи вертикальных сверлильных суппортов | Пневматический с возможностью регулировки скорости подачи |
| Привод подачи фрезерных поворотных шпинделей | Механический, через червячный мотор-редуктор |
| Привод механизмов зажатия заготовки | пневматический |
| Цикл обработки (одновременно двух торцов) | Автоматически 1. Подача балки 2. Зажатие 3. сверление 2-х отверстий Ø20 фрезерование радиуса R150 4. Разжатие балки 5. Перемещение из рабочей зоны |
| Установленная мощность электропривода шпинделей, квт | |
| Сверлильного | 2х1,1 кВт |
| Фрезерного | 2х1,5 кВт |
| Способ перемещения подвижной части станка | Механический, по с зубчатой рейке |
| Количество не приводных съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов, шт. | 4 |
| Количество приводных съемных переставляемых 2-х роликовых рольгангов, шт. | 4 |
| Напряжение питания, в | 380 |
| Масса, не более, кг | 1200 |
Условия оплаты: аванс – 50%, после уведомления о готовности 50%.
Гарантийные условия: 12 месяцев.
Дополнительные условия: шефмонтаж бесплатно.
Способы получения товара в г.
Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200 с доставкой в г. подробные условия и стоимость
Отзывы к "Линия изготовления двутавровой деревянной балки Н200 ЛБДКС200":
Пока нет комментариев