Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-6000RS

Предназначен для пропила, облицовывания прямолинейных торцов плитных материалов, под углом 45°, рулонными кромками АБС, ПВХ толщиной от 0,4 - 2 мм., Возможность применения «FL6000RS» в промышленном производстве столешниц и фасадов.

Область применения

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели.

Получаемые изделия

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Используется на средних и крупных мебельных и столярных производствах для изготовления корпусной мебели.

Получаемые изделия

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка Опытные специалисты на профессиональных сборочных линия, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества.
	Прижимная балка Прижимная балка из алюминия сечением профиля 160 х 80 мм и толщиной стенки 6 мм обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость. На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется с пульта управления. По всей длине станка точное позиционирование балки достигается за счет четырех опор. Идеальную точность перемещения обеспечивает электропривод энкодера и двигателя.
	Конвейер Долговечный и надежная конструкция конвейера. Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами диаметром 60 мм расположенными в 2 ряда обеспечивают точную транспортировку заготовок. Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза, в целях безопасности при аварийной остановке.
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. 2 литые стальные круглые опоры Ø 50 мм, позволяют выдвинуть поддерживающую раму с направляющими роликами на 600 мм. Счетчик с числовой индикацией, позволяет оператору точно отследить заданную высоту подъема прижимной балки в режиме реального времени. Путевые точки – контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
	Фрезерование торца Предназначен для фрезерования торца по углом 45° без дефектов и сколов, гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
	Узел предварительного фрезерования Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали. Две фрезы с алмазными напайками. Автоматический обдув торца заготовки от стружки. Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндров:
	Инфакрасная лампа нагрева Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. Рабочая температура инфракрасной лампы около 3000°С. Особо актуальна в зимний период времени.
	Магазин кромочного материала Вертикальный магазин на 2 рулон. Индикаторы контроля за кромочным материалом с остановкой подачи. Сигнал окончания рулона на пульте управления. Быстрая и удобная смена рулонов. Замена рулона происходит при завершении рулона или по команде системы управления в тех случаях, когда в новой программе указан другой тип кромки. Подача кромки с помощью сервопривода. Максимальная толщина кромки 3 мм. Возможно перемещение магазина с помощью транспортировочных колес.
	Клеенаносящая ванна. стандартная и под углом Плавная подача кромочного рулонного материала в зону нанесения клея из магазина. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 4 л. Чувствительная регулировка подачи клея, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
	Пресс группа Состоит из 7-ми до прессовочных Ø 70 мм роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки, 2 из них под углом 45°. Регулировка площадки прижимной группы на толщину кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика. Каждый ролик оснащен индивидуальным пневмоцилиндром. Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
	Узел 2-х моторной торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-х двигателей. Перемещение двигателей осуществляется за счет высокоточных линейных направляющих HIWIN. Автоматическая система смазки направляющих с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка. Узел с 2-мя двигателями:
	I узел фрезерования свес Filato FL-6000RSов (черновой) Служит для предварительного (ЧЕРНОВОГО) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Экономия времени на перенастройку. Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте. Оборудован системой аспирации.
	II узел фрезерования свесов (чистовой) Служит для финишного (ЧИСТОВОЙ) фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку. Узел фрезерования свесов с 2-мя двигателями: Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте. Оборудован системой аспирации.
	2-х моторная обкатка углов Узел предназначен для профильного фрезерования передних и задних стыков кромки (углов). Обеспечивает абсолютно точную обработку каждого угла отдельным независимым двигателем на больших скоростях. 2 двигателя узла обкатки углов: Фрезы с алмазными напайками. Ø 70 х Ø 16 H16 Z3. Движение за счет пневматических цилиндров. Возможно выбрать индивидуальную обработку угла стыков кромки. Узел обкатки регулируется автоматически с помощью электродатчика. Мин. длина заготовки: 200 мм. Макс. скорость подачи: 14 м/мин.
	Узел радиусной циклевки Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узла фрезерования. Технология Quick SET Автоматическая перенастройка узла на 2 типа кромки. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку. Два двухсторонних ножа радиусом R2, с охлаждением, путем подачи сжатого воздуха непосредственно на сами ножи. Точность позиционирования заготовки за счет инновационной технологии копиров, которые идеально отлеживают плоскость заготовки даже с отверстиями по пласте.
	Узел плоской циклевки Предназначен для идеальной финишной обработки поверхности заготовки по плоскости. За счет двух четырехсторонних пластин с плоским сечением ножа, расположенных сверху и снизу заготовки, убирает остатки клея и подчищает от микронеровностей. Технология Quick SET Автоматическая активация с пульта в рабочее положение. Быстрое и удобное позиционирование узла в рабочей зоне с пульта управления. Экономия времени на перенастройку.
	Узел полировки Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
	Пакет комфорт В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка.
	Блок подготовки воздуха Пневмосистема станка оснащена блоком AirTAC. Регулировка давления и точный контроль подачи воздуха. Состоит из резервуара с маслом для смазки системы масляным туманом, фильтра тонкой очистки и блока контроля распределения. Необходимое давление 8 Бар.
	Электровыключатели Главный выключатель для подачи питания (Вкл / Выкл). Переключатель для наладки и перенастройки. Кнопка аварийной остановки на пульте управления и задней части станка.
	Электрокомпоненты Входное напряжение: 380 В, 50 Гц. Преобразователь частоты Delta с функцией электроостановки двигателя от перегрузки. Логический PLC контролер DELTA. Станок автоматически переходит в режим ожидания, когда машина перестает работать в течение определенного периода (в зависимости от времени установки).
	Система управления Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем Touch SCREEN. Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. Отображение процессов и диагностической информации. Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта.

КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Дополнительная

	Пылеулавливающий агрегат ПК 6000
	Компрессор TH 10 / 8 RD 500L
	Клей FOLLMAN 1851

Технические характеристики

Характеристика	Значение
Скорость подачи, м/мин	14 / 18
Толщина кромочного материала, мм	0,4 - 2
Толщина детали, мм	9 - 25
Габариты детали (мин.), мм	150 x 120 (150)
Угол наклона кромки, °	45
Диаметр воздуховодов, мм	125
Количество, шт.	6
Требуемое давление, Бар	8
Напряжение, В	380
Общая мощность, кВт	42
Длина, мм	9800
Ширина, мм	1050
Высота, мм	1650
Вес, кг	3900

Отзывы к "Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-6000RS":

Пока нет комментариев

Написать комментарий

Имя
E-Mail

Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.

Я нe рoбoт

Способы получения товара в г.

Автоматический кромкооблицовочный станок Filato FL-6000RS с доставкой в г. подробные условия и стоимость