Автоматический кромкооблицовочный станок EXCITECH 424QLP

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

Получаемые изделия

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

	Пульт управления
	Подача кромочного материала
	Лампа нагрева
	Нижняя клеевая ванна
	Пресс группа 4 ролика
	Узел 2-х моторной торцовки
	Узел фрезерования свес EXCITECH 424QLPов (чистовой) R2 Quick SET
	Узел радиусной циклевки R2 Quick SET
	Пневмо-отрыватель стружки Off-cutter
	Узел плоской циклевки Quick SET
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Базовая станина Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы. Все элементы конструкции станка также проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ японского производства.
	Профессиональная сборочная линия Сборочная линия является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка. Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях, начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.
	Контроль качества Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые производит завод, имеют высокий уровень качества.
	Магазин
	Прижимная балка Двигатель подъема и опускания балки:
	Конвейер Двигатель подачи конвейера:
	Устройство подачи Система определения интервала подачи заготовкипредназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. Автоматическая система измерения толщины заготовки, если толщина панели превышает заданную, то станок автоматически останавливается. Путевые точки– контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
	Инфракрасная лампа нагрева
	Клеевой узел Двигатель привода подачи кромки, клеевого вала и большого прижимного ролика:
	Подача кромочного материала Боковой прижимной ролик. Предназначен для плавного и деликатного сопровождения кромки в рабочую зону. Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре от AirTEC с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
	Пресс группа со скребками
	Система автоматической смазки Автоматическая система смазки направляющих основных узлов станка: Расположение на видном месте для визуального контроля уровня жидкости. Регулировка частоты подачи смазочного материала на агрегаты.
	Узел торцовки Линейная направляющая расположена под углом 45°. Узел торцовки состоит из 2-ух двигателей: 2 пилы Ø 100 х 22 Z30 расположены под углом 5°. Автоматическая система смазки направляющих, с помощью блока контроля времени. Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя Delta. Защита от перегрузки двигателя. Это обеспечивает долгий срок службы станка.
	Фрезерование свесов Узел фрезерования свесов с 2 двигателями: Мощность: 0,75 кВт;Частота: 200 Гц;Скорость вращения: 12 000 об/мин.
	Узел радиусной циклевки
	Пневмо-отрыватель стружки Служит для отрыва стружки(ворсы) которая образовывается после узла радиусной циклевки. Состоит из: Процесс полностью автоматический.
	Узел плоской циклевки
	Подача очищающей жидкости
	Полировальный узел Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. Оснащен 2 двигателями:
	Пакет "Комфорт" В перегородках станка в зоне прохождения детали установлены щетки для очистки обработанной детали от пыли и частиц кромочного материала предыдущих узлов, который может попасть под копиры последующих узлов. В конце конвейера установлен принудительный обдув торца для получения идеально чистой заготовки на выходе. Подсветка внутренней зоны агрегатов станка. Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка. Станок оборудован продуманной системой аспирации на основных узлах, которая эффективно убирает стружку из зоны обработки. Чистое пространство обеспечивает высокое качество обработки.
	Блок подготовки воздуха
	Электровыключатели
	Электрокомпоненты
	Система управления

Технические характеристики